注射成型机简称注射成型机。注射成型是利用塑料的热物理性质，将材料从料斗放入料筒中，料筒外用加热圈加热，使材料熔化，在料筒内用外动力电机驱动旋转的螺杆，材料在螺杆的作用下，沿着螺杆的槽向前输送压实，材料在外加热和螺杆剪切的双重作用下逐渐塑化、熔化和均化，螺杆旋转时，材料在螺杆的摩擦力和剪切力的作用下，将熔化的材料推到螺杆的头部，同时，螺杆在材料的反作用下后退，使螺杆的头部形成储藏空间，完成塑化过程，然后，螺杆在注射缸的活塞推力的作用下，以高速、高压，将储藏室内的熔融材料通过喷嘴注入模具的型腔，型腔内的熔融材料通过保压、冷却、固化定型后，模具在合模机构的作用下，打开模具，通过顶出装置将定型的产品从模具顶出落下。

根据合模部件和注塑部件的配置，有三种类型:卧式、立式和角式(1)卧式注塑机:卧式注塑机是最常用的类型。其特点是注塑组件的中心线与合模组件的中心线同心或一致，并平行于安装地面。其优点是重心低，工作稳定，模具安装、操作和维护方便，模具开档大，占用空间高度小；但占地面积大，广泛应用于大、中、小型机械。

(2)立式注塑机:其特点是合模装置和注塑装置的轴线排列在一线，垂直于地面。它具有占地面积小、模具拆卸方便、嵌件安装方便、自料斗落料均匀塑化、易于自动化、多台机器自动管理等优点。缺点是顶出产品不易自动脱落，往往需要人工或其他方法取出，不易实现全自动操作和大型产品注射；机身高度，进料和维护不方便。