双色注 塑机制品缺点解决方法：

    一、制品有汽泡

    在双色注 塑机成形全过程中，制品有时候会发生有很多汽泡的制品，这会危害其抗压强度及物理性能，对制品外型亦受到非常大影响。一般制品因薄厚不均匀，或模貝有突显肋时，原材料在模貝中制冷速率不一样，造成收拢不均匀，非常容易产生汽泡，因此 对冲压模具须尤其注意。此外原料干躁不充足，仍带有一部分水分，在耐磨材料时遇热转化成汽体，非常容易进到模芯内产生汽泡。因此 当制品发生汽泡时，可查验以下好多个要素，并做解决。

    二、制品有裂痕

    裂痕是TPU制品的致命性状况，求购注塑机一般主要表现为制品表层造成头发状的裂痕。当制品有锐利边角时，圆盘注塑机此位置常产生不容易看得出的细裂痕，这对制品而言是十分风险的。要防止脱模欠佳而致的裂痕，模貝成形室内空间须配有充足的脱模倾斜度，模具顶针的尺寸、部位、方式等要适度。压射时，制成品各一部分的脱模摩擦阻力要匀称。过多填充，是因增加过大的注入工作压力或原材料计量检定太多，使制品內部地应力过大，脱模时导致裂痕，在这里情况下，模具标准件的变形量也扩大，导致双色模注塑更难脱模，促长裂痕（乃至裂开）的产生，这时应减少注入工作压力，避免过多填充。

    三、制品涨缩、形变

    注塑加工制品发生涨缩、形变的缘故是制冷定形時间过短、模温过高、不匀及过流道系统软件不一样等。

    四、制品有焦斑或黑纹

    焦斑或黑纹就是指制品有灰黑色色斑或灰黑色花纹的状况，其产生的关键缘故是原料的耐热性欠佳，由原料的分解反应而致。合理避免焦斑或黑纹产生的防范措施是避免耐磨材料筒内的原料溫度过高，缓减注入速率。耐磨材料筒内腔或挤出机螺杆有伤疤或空缺，则会粘附一部分原料，此一部分原料会因为超温造成分解反应。除此之外，止回阀亦会因原料停留而造成分解反应。因此 ，应用黏度高或非常容易溶解的原料时要需注意避免焦斑或黑纹的产生。